上海液閥壓塊的設計原則。

主要的設計原則是閥塊的油路應與液壓係統原理圖相一致。

在閥塊的設計之前，首先要確定可集成的油路的哪個部分。閥塊尺寸應適中，閥塊尺寸過大，難以設計和加工；閥塊尺寸過小，不利於集成，浪費材料。

液壓閥塊設計係統閥塊原理如下：

1—溢流閥；2—換向閥；3—平衡閥；4—卸載閥；5—插入閥。

上海液壓閥塊設計注意事項：

在液壓閥塊的設計中，油路應盡可能簡單，並減少深孔、斜孔和工藝孔。閥塊內孔徑要和流量相匹配，特別要注意孔的通透性一定要保證有足夠的通通量，通量的方向和位置一定要與係統的總體布置和管路連接形式相匹配，並考慮安裝作業的工藝性，有垂直安裝和水平安裝要求的元件，定要保證安裝後符合要求。

對需要調整的元件，應考慮其操作和觀察的便利性，如溢流閥、速度調節閥等可調整元件應設置在調整手柄易於調整的位置。比例閥、伺服閥等需要經常檢修的部件和關鍵部件應位於閥塊上方或外側，便於拆卸和安裝。此外，閥塊結構中應設置足夠數量的測壓點，以便調試閥塊。重達30kg以上的閥塊，應設置起吊螺絲孔。但是，在滿足使用要求的情況下，閥塊的體積非常小。

1.溢流閥：為保護電機在低壓區啟動或停泵，故選擇電磁溢流閥，並保證工作時高壓力、高流量的要求，選擇帶插頭的溢流閥；

2.換向閥：其作用是保證液壓剪切缸的換向平穩，不受衝擊，並保證隻有在剪切需要的時候才能工作，以免誤動；

3.平衡閥：本閥的作用是實現平移控製的差動回路，對液壓剪進行定尺切割時，油缸差動，對鋼坯剪切時，該閥的動作；

4.卸載閥：為保證液壓剪回位迅速，在旁通處加一個常閉閥，該閥僅在液壓剪回位時才能工作；

5.插入閥：選擇插裝閥作差動控製。